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泰格激光技術——五金模具激光表面熱處理加工

模具鋼材熱處理工藝中，淬火是普遍工藝流程。殊不知，因各種原因，有時候在所難免造成淬火裂紋，導致功虧一簣。剖析裂紋造成緣故，從而采取有效防范措施，具備明顯的技術性經(jīng)濟收益。五金模具激光表面熱處理加工

縱向裂紋

裂紋呈徑向，樣子細而長。當磨具淬透即心淬火時，心部變化為比容較大 的淬火奧氏體，造成徑向拉應力，磨具鋼的含碳量愈高，造成的徑向拉應力愈大，當拉應力超過該鋼強度極造成縱向裂紋產(chǎn)生。五金模具激光表面熱處理加工

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加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。

加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。

采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。五金模具激光表面熱處理加工

冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如：空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。五金模具激光表面熱處理加工

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剝離裂紋

模具服役時在應力作用下，淬火硬化層一塊塊從鋼基體中剝離。因模具表層組織和心部組織比容不同，淬火時表層形成軸向、切向淬火應力，徑向產(chǎn)生拉應力，并向內(nèi)部突變，在應力急劇變化范圍較窄處產(chǎn)生剝離裂紋，常發(fā)生于經(jīng)表層化學熱處理模具冷卻過程中，因表層化學改性與鋼基體相變不同時性引起內(nèi)外層淬火馬氏體膨脹不同時進行，產(chǎn)生大的相變應力，導致化學處理滲層從基體組織中剝離。如火焰表面淬硬層、高頻表面淬硬層、滲碳層、碳氮共滲層、滲氮層、滲硼層、滲金屬層等。化學滲層淬火后不宜快速回火，尤其是300℃以下低溫回火快速加熱，會促使表層形成拉應力，而鋼基體心部及過渡層形成壓縮應力，當拉應力大于壓縮應力時，導致化學滲層被拉裂剝離。五金模具激光表面熱處理加工